0
вуличні меблі та фурнітура
faq
де мені можна отримати 3д моделі/креслення для використання у проекті?
Заповніть просту форму тут або на сторонці товару, модель якого ви хочете отримати. Ліцензія передбачає використання наших 3D моделей у навчальних та комерційних архітектурних проектах. Кожна форма в серії є запатентованим виробничим зразком, — тому її зміна без погодження з виробником не передбачена. Ми відкриті до колаборацій з архітекторами та промисловими дизайнерами і чекаємо на ваші пропозиції на info@terekh.group.
чи можу я порадитись щодо особливостей влаштування ваших МАФів?
Так! Наші архітектори вивчають кожен простір перед затвердженням замовлення та надають консультації з технічних вимог перед встановленням. Не соромтесь звертатись за консультацією, адже найкращий результат — коли ми починаємо співпрацю ще на етапі створення проекту.
хочу використати у проекті МАФи власної розробки, можу отримати консультацію?
Ми консультуємо всіх, кому не байдужий благоустрій. Найпростіша консультація від нашої команди може врятувати від популярних помилок при проектуванні публічних просторів. Чекаємо на ваші питання, пишіть на пошту info@terekh.group або в інстаграм @terekh.group
є задача оптимізувати бюджет, які архітектурні/технічні рішення на це впливають?
Можна оптимізувати бюджет за рахунок термінів.

Найчастіше на виробництві завантаженість сягає 70-80%. Будь-які термінові проекти від 2 до 6 місяців (залежить від об’єму проекту) означають додаткове навантаження: ми посилюємо команду, цех починає працювати у вихідні та нічні зміни. Ми маємо таку можливість: посилити потужності під конкретну задачу клієнта, але це впливає на витрати по заробітній платі, електроенергії, що підвищує вартість вашого проекту. 

Якщо терміни вашого проекту дозволяють рівномірно навантажити виробництво і вписати його в регулярний графік, то для вас це не нестиме додаткових витрат. Розглянемо оптимізацію бюджету за рахунок термінів на конкретному прикладі:

“До нас звернулась компанія Х із завданням на проект благоустрою внутрішнього двору житлового комплексу. Проект на 90% складається з біонічних форм, що не повторюються, і всі ці елементи мають бути виконані з кольорового високоміцного архітектурного бетону. Компанія готова приступити до реалізації найближчим часом, щоб вписатись у 4 місяці.
Розрахунок показав, що для виготовлення всіх елементів нам знадобиться комплект з 92 склопластикових форм, з яких буде виготовлено 1200м.п. виробів
В такому випадку бюджет тільки на форми складає 17млн гривень, а виготовлення форм+відливка, обробка та монтаж виробів — 11 місяців
Ми запропонували оптимізувати геометрію виробів (зробивши більш універсальний “конструктор” та графік виробництва. Таким чином, бюджет на форми скоротився до всього 2млн грн.
Далі ми перейшли до питання оптимізації термінів. Введення додаткового виробничого вузла та змін на період виробництва здорождує вартість проекту на 35%, проте дозволяє виготовити його за 7 місяців замість 11.
Як результат, проведені оптимізації (проектні та організаційні) дозволили зекономити на проекті 12млн гривень та 6 місяців (а час — це теж гроші).
Прорахунки та консультації нічого вам не коштуватимуть, але, погодьтеся — результат того вартий”

Оптимізація за рахунок матеріалів. Рідко коли, але такий варіант можливий. Одним із найдорожчих елементів у наших виробах є настил із термодеревини. Ми можемо порадити породу та січення брусу (для скорочення відходів). Така оптимізація відчувається при великих оптових замовленнях і може доходити до -15-20% на загальній вартості проекту. 

Ми завжди радимо не змінювати настил з термодеревини на настил зі звичайного дерева. Адже по досвіду знаємо, що воно того не варте: витрати на догляд та постійне перепокриття, низька вологостійкість, ризик розвитку плісняви та гниття всередині дошки - все це проблеми, про які ви ніколи не дізнаєтесь, використовуючи термодеревину. 

Матеріал основи ми не змінюємо, адже саме наш склад бетону дозволить простояти йому до 60 років і витримати будь-які користувацькі сценарії. 

Оптимізація за рахунок форм. Часто у архітектурних проектах використовується велика кількість різних складних форм та конструкцій, які значно підвищують терміни виробництва та його вартість. Якісні форми — запорука гарного результату та найдорожча і найдовша частина роботи, коли ми говоримо про бетонні вироби. В деяких випадках, можна спробувати зменшити кількість унікальних форм і зробити елементи більш повторюваними. Адже форми зі склопластику можна використовувати повторно без втрати якості продукції.

Часто архітектурні рішення вуличних меблів дуже схожі за конфігурацією на наші серійні моделі. Ми вже проінвестували у створення форм, і замість дорогого індивідуального виробництва, ви зможете замовити серійні моделі, які виготовляються до 30 днів або вже є в наявності на складі. А якщо ваш проект нам дуже сподобається, то ми можемо запропонувати виготовлення форм на вигідних умовах і в подальшому використовувати їх у своїх проектах, що значно знизить для вас вартість форм. Розглянемо оптимізацію бюджету за рахунок форм на конкретному прикладі: 

“Забудовник звернувся до нас з проектом виготовлення лав з настилом із термодеревини. Індивідуальне замовлення згідно з задумкою архітекторів за попереднім розрахунком коштувало б більше 1,5 мільйона гривень, а терміни реалізації складали більше 27 тижнів, тобто майже півроку. 

Першим рішенням було змінити лави індивідуального дизайну на лави із нашої серійної продукції, додавши незначні зміни у форми. Таким чином вартість проекту зменшилась до 450 тисяч гривень, тобто економія склада більше мільона гривень. А терміни виготовлення — до 40 днів".

Оптимізація за рахунок рішень. Наприклад, замість окремих лав та висадки дерев по периметру, можна оптимізувати рішення і поставити круглі лави-кашпо, які створюють додаткові місця для сидіння, затінок та дають можливість висадити дерево у самій лаві. 

Ще один приклад оптимізації рішень - бетонні кашпо. Ми звикли, що кашпо це висадка дерев та зелені, проте у них є прихована функціональність у якості масивного боларду, який може захистити пішоходів у випадку, якщо хтось вилетить на тротуар на швидкості.
чи можу я потрапити на екскурсію на виробництво?
Так, за попереднім записом ми можемо показати вашій компанії виробництво і проконсультувати по проектуванню урбан-просторів.
Залиште свої контактні дані тут.
як можна отримати зразки?
Ви можете приїхати особисто на виробництво і переглянути зразки та продукцію на складі. Або ми надішлемо вам детальні фото текстур у будь-який зручний мессенджер.
хочу запустити серію власного дизайну на базі вашого виробництва, що для цього потрібно?
Налаштуватися і написати нам на пошту info@terekh.group. Спробуйте максимально детально описати вашу ідею, форми, функцію. Якщо модель здається нам комерційно привабливою, ми готові інвестувати у запуск продукту та співпрацювати з автором на умовах роялті. Продукт створюється у колаборації, і ми вказуємо вас як автора. Ми відкриті до співпраці, адже цьому місто потрібні сучасні простори та нові рішення.
які терміни реалізації проекту від першого звернення до підписання актів?
В середньому термін реалізації одного проекту від 2 до 12 місяців. У терміни кожного проекту ми закладаємо час на непередбачувані ризики. На терміни також впливає наша плідна співпраця на етапі переговорів, проектування та будмайданчику — оперативне затвердження документації, вчасна передача будівельних фронтів тощо.
які гарантії на вашу продукцію? що робити в разі настання гарантійних та негарантійних випадків?
Ми приділяємо особливу увагу якості нашої продукції і надаємо гарантію: до 60 років безпечної експлуатації бетонних виробів, до 30 років гарантії на деревину та 12 місяців на будь-яке покриття. Якщо ви загубили договір із гарантійними умовами, нічого страшного — кожне наше замовлення зберігається в електронній базі. В разі виникнення негарантійного випадку, ми допоможемо з реставрацією за окрему плату.
за якою схемою ви працюєте?
оформлення замовлення. Після оформлення замовлення на сайті ми знайомимось з вашим проектом. Наші архітектори вивчають кожен простір перед затвердженням замовлення та надають консультації з технічних вимог перед встановленням. На цьому етапі ви знайомитесь з менеджером, який допоможе завершити оформлення замовлення та підготовку документів. Після підтвердження замовлення, узгодження документів та затвердження зразків, внесення авансу згідно платіжного графіку, ми запускаємо проект у роботу. 

виробництво. На етапі виробництва ви знайомитесь з менеджером, який буде супроводжувати проект до кінця: контролювати графік робіт,  виконувати підготовку монтажних робіт, контролювати усі виробничі процеси. Для вашого спокою проджект-менеджер надає регулярні фото- та відеозвіти або запрошує приїхати особисто на виробництво.

монтажні роботи. На цьому етапі все готово для монтажів і можна доставляти продукцію на встановлювати на об'єкті. Власна монтажна група здійснює шеф-монтаж або контролює виконання монтажних робіт. 

підписання актів. Підписуємо акти, передаємо роботу замовнику/управляючій компанії, проводимо остаточні розрахунки. 

завершуємо. Протираємо від пилу, радіємо, як радієте ви! Ви отримуєте договір гарантійних умов за яким можете звернутися до нас. Якщо загубили договір, нічого страшного — кожне наше замовлення зберігається в електронній базі.
наш проект знаходиться на стилобаті, які можуть бути складнощі з монтажем?
Для оцінювання етапів монтажу ми вивчаємо проект, відвідуємо об'єкт та знаходимо найкраще рішення. Якщо інженерні мережі проходять занадто близько до нульової відмітки  ми пропонуємо варіанти виробів, які можуть монтуватися без влаштування фундаментів, для озеленення територій ми маємо готові рішення у вигляді круглих лав-кашпо з можливістю висадити чагарники та дерева з маленької кореневою системою у середину, чи окремо великі кашпо різної геометрії що нададуть можливість зонувати територію.
як краще — відливати масивні бетонні елементи на місці чи збирати з префабрикованих елементів?
Щоразу ми оцінюємо кожний об‘єкт індивідуально і підбираємо оптимальну схему роботи, іноді комбінуючи обидва підходи. Проте в 80% випадків працюємо за другою схемою, адже саме так можна досягнути найкращих результатів, серед яких:

  • висока якість бетонних виробів. Найкраще бетонні вироби почувають себе у нас на виробництві через налаштований контрольований процес та правильний температурний режим.
  • більша свобода щодо форми та конструктивної частини. Можна відлити багато елементів різних форм та конфігурацій, а потім зібрати їх на об'єкті без ризиків.
  • можливість затонувати бетон у будь-який колір та виконати цікаві текстури.
  • можливість повторного використання форм та оснастки, що пришвидшує терміни та в деяких випадках оптимізує бюджет.
  • безпечне зберігання готових виробів до монтажних робіт. Поки триває підготовчий процес на будмайданчику бетонні вироби зберігаються на окремому складі, закритому та безпечному, де з ними нічого не може статися.

Якщо ви хочете відливати масивні бетонні елементи на місці тільки через бажання бачити процес, то в цьому немає необхідності. Для вашого спокою проджект-менеджер надає регулярні фото- та відеозвіти або запрошує приїхати особисто на виробництво.

як узгодити вашу роботу з іншими учасниками будівництва? готовність яких фронтів необхідна для початку робіт?
Графік наше все. Разом з будівельним менеджером розробляємо графік робіт, що враховує всі потрібні нам фронти робіт з боку замовника, та узгоджуємо етапність. Для початку робіт необхідні підготовчі роботи, що узгоджуються з генпідрядником.
де можна подивитись досвід виконання аналогічних об’єктів?
Деякі з наших просторів розташовані на закритих приватних територіях, проте деякі все ж таки можна відвідати просто прогулюючись містом: детальніше можна ознайомитись тут.

Гарної прогулянки! Будемо раді, якщо ви зробите фото у нашому просторі та тегнете нас @terekh.group

чи є потреба у влаштуванні фундаментів під ваши вироби?
Деякі наші вироби масивні та важкі, деякі мають систему кріплення до землі, тому іноді потребують додаткової підготовки основи перед монтуванням. Ми обов͑язково попереджаємо щодо необхідності її влаштування або беремо цю роботу на себе.
чи можливо встановлювати ваши вироби взимку? що для цього потрібно?
Усі наші готові вироби витримують мороз до — 50 °С. Якщо місце під розташування нашого виробу чисте та вільне від снігу та льоду, є попередньо влаштований фундамент (в окремих випадках), ми виконаємо монтаж.
чому виріб вже готовий, але ви не везете його на будмайданчик?
Для нас бетонні вироби, як дорогий кришталь, проте на будмайданчику ми не завжди можемо забезпечити їм безпеку, тому до останнього тримаємо у себе. Більшість наших виробів встановлюється на чистове покриття, тому ми уникаємо ситуації коли починаємо «штовхатись плечами» з іншими підрядниками і роботи ускладнюються.
чому ваші лави таки дорогі?
Бо ми їх любимо, дуже! - могли б відповісти коротко. І кожна лава отримує усе найкраще: якщо настил - то тільки з термованої деревини, якщо бетон - то цемент, щебінь та пісок найвищої марки. А тепер давайте детальніше: 

На кожен виріб складена своя технологічна карта, всі інгредієнти  точнісінько вимірюються. Що стосується дерев'яного покриття, то шлях кожної планки до лавочки дуже довгий та непростий. Абсолютна кожна дерев'яна деталь перед сушкою ретельно відбирається, щоб знизити відсоток відходів. Після висушування деревина проходить другий етап відбору де залишаються ті деталі, що витримали свої геометричні розміри незмінними. Далі магічна термомодифікація дерева в термокамері в надзвичайно стабільний та довговічний матеріал. Останній етап відбору деревини, тих елементів, що витримали закалку, зберегли розміри і здобули нових якостей та кольорів. Усі ці етапи ми вважаємо важливими та необхідними для отримання якості на довги роки та надання навколишньому світу якісного та красивого продукту, від якого можно отримати естетичну та фiзичну насолоду.

є задача оптимізувати бюджет, які архітектурні/технічні рішення на це впливають?
Можна оптимізувати бюджет за рахунок термінів.

Найчастіше на виробництві завантаженість сягає 70-80%. Будь-які термінові проекти від 2 до 6 місяців (залежить від об’єму проекту) означають додаткове навантаження: ми посилюємо команду, цех починає працювати у вихідні та нічні зміни. Ми маємо таку можливість: посилити потужності під конкретну задачу клієнта, але це впливає на витрати по заробітній платі, електроенергії, що підвищує вартість вашого проекту. 

Якщо терміни вашого проекту дозволяють рівномірно навантажити виробництво і вписати його в регулярний графік, то для вас це не нестиме додаткових витрат. Розглянемо оптимізацію бюджету за рахунок термінів на конкретному прикладі:

“До нас звернулась компанія Х із завданням на проект благоустрою внутрішнього двору житлового комплексу. Проект на 90% складається з біонічних форм, що не повторюються, і всі ці елементи мають бути виконані з кольорового високоміцного архітектурного бетону. Компанія готова приступити до реалізації найближчим часом, щоб вписатись у 4 місяці.
Розрахунок показав, що для виготовлення всіх елементів нам знадобиться комплект з 92 склопластикових форм, з яких буде виготовлено 1200м.п. виробів
В такому випадку бюджет тільки на форми складає 17млн гривень, а виготовлення форм+відливка, обробка та монтаж виробів — 11 місяців
Ми запропонували оптимізувати геометрію виробів (зробивши більш універсальний “конструктор” та графік виробництва. Таким чином, бюджет на форми скоротився до всього 2млн грн.
Далі ми перейшли до питання оптимізації термінів. Введення додаткового виробничого вузла та змін на період виробництва здорождує вартість проекту на 35%, проте дозволяє виготовити його за 7 місяців замість 11.
Як результат, проведені оптимізації (проектні та організаційні) дозволили зекономити на проекті 12млн гривень та 6 місяців (а час — це теж гроші).
Прорахунки та консультації нічого вам не коштуватимуть, але, погодьтеся — результат того вартий”

Оптимізація за рахунок матеріалів. Рідко коли, але такий варіант можливий. Одним із найдорожчих елементів у наших виробах є настил із термодеревини. Ми можемо порадити породу та січення брусу (для скорочення відходів). Така оптимізація відчувається при великих оптових замовленнях і може доходити до -15-20% на загальній вартості проекту. 

Ми завжди радимо не змінювати настил з термодеревини на настил зі звичайного дерева. Адже по досвіду знаємо, що воно того не варте: витрати на догляд та постійне перепокриття, низька вологостійкість, ризик розвитку плісняви та гниття всередині дошки - все це проблеми, про які ви ніколи не дізнаєтесь, використовуючи термодеревину. 

Матеріал основи ми не змінюємо, адже саме наш склад бетону дозволить простояти йому до 60 років і витримати будь-які користувацькі сценарії. 

Оптимізація за рахунок форм. Часто у архітектурних проектах використовується велика кількість різних складних форм та конструкцій, які значно підвищують терміни виробництва та його вартість. Якісні форми — запорука гарного результату та найдорожча і найдовша частина роботи, коли ми говоримо про бетонні вироби. В деяких випадках, можна спробувати зменшити кількість унікальних форм і зробити елементи більш повторюваними. Адже форми зі склопластику можна використовувати повторно без втрати якості продукції.

Часто архітектурні рішення вуличних меблів дуже схожі за конфігурацією на наші серійні моделі. Ми вже проінвестували у створення форм, і замість дорогого індивідуального виробництва, ви зможете замовити серійні моделі, які виготовляються до 30 днів або вже є в наявності на складі. А якщо ваш проект нам дуже сподобається, то ми можемо запропонувати виготовлення форм на вигідних умовах і в подальшому використовувати їх у своїх проектах, що значно знизить для вас вартість форм. Розглянемо оптимізацію бюджету за рахунок форм на конкретному прикладі: 

“Забудовник звернувся до нас з проектом виготовлення лав з настилом із термодеревини. Індивідуальне замовлення згідно з задумкою архітекторів за попереднім розрахунком коштувало б більше 1,5 мільйона гривень, а терміни реалізації складали більше 27 тижнів, тобто майже півроку. 

Першим рішенням було змінити лави індивідуального дизайну на лави із нашої серійної продукції, додавши незначні зміни у форми. Таким чином вартість проекту зменшилась до 450 тисяч гривень, тобто економія склада більше мільона гривень. А терміни виготовлення — до 40 днів".

Оптимізація за рахунок рішень. Наприклад, замість окремих лав та висадки дерев по периметру, можна оптимізувати рішення і поставити круглі лави-кашпо, які створюють додаткові місця для сидіння, затінок та дають можливість висадити дерево у самій лаві. 

Ще один приклад оптимізації рішень - бетонні кашпо. Ми звикли, що кашпо це висадка дерев та зелені, проте у них є прихована функціональність у якості масивного боларду, який може захистити пішоходів у випадку, якщо хтось вилетить на тротуар на швидкості.